为您介绍YCB齿轮泵的流体损失和泄漏原因

　　实际上，在YCB齿轮泵的泵内有很少量的流体损失，这使YCB齿轮泵的运行速率不能达到99％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而YCB齿轮泵的泵体也可能无间隙配合，故不能使流体99％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％~98％的速率。

　　YCB齿轮泵在所有的齿轮泵中属于品质比较好并且有相应特别的应用范围。YCB齿轮泵压力阀的作用主要是起到一个缓冲的作用。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有需要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不需要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比较突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。

　　在术语上讲，YCB齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于YCB齿轮泵齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在YCB齿轮泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

　　YCB齿轮泵停止运转后的保养与密封失效。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

　　1、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀，安装不正确，密封圈质量不符合标准，密封圈选型不对。

　　2、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤，端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

　　YCB齿轮泵停止运转后的要求：

　　1、离心YCB齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

　　2、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的YCB齿轮泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

　　3、高温YCB齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

　　4、低温YCB齿轮泵停车时，当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

　　为使YCB齿轮泵的承压能力较大化，这些配合部件之间的间隙需要愈小愈好以限制内漏。但是，只是缩小间隙并非说起来那样简单，也需要考虑其它因素如温度、粘度和选材。有内泄漏并非全是坏事。在YCB齿轮泵中，有些内漏是需要的，用来润滑内部通路，并在滑动轴承内形成液膜以动态支撑齿轮轴。正确的设计应该是，内泄漏量是流量的1~3%。材质选型中非常重要的。常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质起先要与泵送液体相匹配。当再额外考虑高温时，YCB齿轮泵的设计变得较加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。